При ремонті рубильників виконують такі роботи: ретельно
очищають контактні поверхні ножів і губок від бруду, кіптяви і частинок металу.
Зачистку
виробляють напилком, намагаючись зняти мінімальну кількість металу, щоб не
зменшити перетин контактних частин ножа і губок. При сильних оплавлення
контактні губки або ножі замінюють новими, виготовленими зі смугової
міді відповідних профілів і розмірів, підтягують всі кріпильні деталі, що
з'єднують окремі частини рубильників. При цьому особливу увагу звертають на шарнірні
з'єднання, що є частиною ланцюга, по якій проходить електричний струм; перевіряють стан пружин в контактних
губах. Пружини, що втратили пружні властивості і внаслідок цього не створюють в
контактах необхідного тиску, замінюють новими; регулюють
входження ножів в контактні губки. Ножі повинні входити в контактні губки без
ударів і перекосів і з деяким зусиллям. Контактна поверхня губки повинна щільно
прилягати до відповідної поверхні ножа. Щуп товщиною 005 мм при перевірці не
повинен входити в міжконтактного простір (між губкою і ножем) на глибину більш
ніж 5-6 мм; регулюють глибину
входження ножів в контактні губки. У рубильника з важільним приводом ножі
при повністю включеному положенні не повинні доходити до контактної
площадки губок на 2-4 мм. У той же час ніж всій своїй контактної частиною
повинен увійти в губки. Регулювання проводиться шляхом збільшення або
скорочення довжини тяги від рукоятки до рубильника. При регулюванні домагаються
одночасного виходу всіх трьох ножів з губок. Різночасність виходу ножів з
контактних губок не повинна перевищувати 3 мм; - Перевіряють
міцність з'єднання рубильника з важелем. Різьбові з'єднання закріплюють
контргайками, а штифтові-двома конусними штифтами діаметром 4-6 мм; -
Перевіряють стан пружин іскрогасні контактів. Слабкі пружини замінюють новими
заводського виготовлення. Якість ремонту і регулювання рубильників перевіряють
шляхом багаторазових (10-15 разів) включень і відключень. Зазначена кількість
операцій включення і відключення рубильник повинен витримати без ознак
порушення регулювання. У щитах пересувних станцій останніх випусків нерідко
рубильники замінені пакетними вимикачами, в яких найбільш швидкого зносу
піддаються пружини і іскрогасі-тільні фіброві шайби.
При
ремонті ослаблену пружину і обгорілу Фіброві шайбу замінюють новими. В процесі
експлуатації пересувних станцій в найбільш важких умовах працюють запобіжники,
плавкі вставки яких часто перегорають внаслідок перевантажень, різких струмових
поштовхів і коротких замикань в мережах. При поточному ремонті запобіжників
очищають контакти патрона і контактні губки запобіжника від кіптяви і частинок
металу. У фібрових патронів перевіряють товщину стінок і відсутність в них
тріщин. Така перевірка необхідна тому, що при частих спрацьовування запобіжника
стінки патрона, вигорить, утоньшается і міцність його знижується, внаслідок
чого виникає небезпека руйнування патрона від виникає в ньому тиску, що досягає
іноді 50-100 атм. Руйнування патрона в момент розриву його плавкою вставкою
великих струмів може привести до перекидання дуги на сусідні фази і стати
причиною важкої аварії або нещасного випадку. При зменшенні товщини стінок
фібрового патрона більш ніж на 2 мм на сторону або при появі в стінках тріщин
патрон підлягає заміні. Замінюючи плавку вставку, необхідно звернути увагу на
відповідність новій вставки силі струму і напруги запобіжника і захищається
ланцюга. Це особливо важливо, тому що до запобіжника, крім інших вимог,
ставиться вимога селективності.
При
перезарядці патрона з кварцовим заповнювачем треба повністю замінити старий
пісок новим. Засипається в патрон пісок повинен містити 99% кварцу. Величина
гранул кварцу повинна бути від 05 до 1 мм. При меншій величині гранул пісок під
дією високої температури дуги спікається, а при величині гранул понад 1 мм в
патроні виявиться багато повітря, що погіршить умови гасіння в ньому дуги. Встановлюючи
патрон в губки запобіжника, необхідно перевірити точність і щільність його
входження: патрон повинен входити в губки без перекосів і з деяким зусиллям.
Дотримання цієї вимоги виключить можливість випадання патрона при
електродинамічних зусиль, що виникають в шинах і контактах при коротких
замиканнях. Після закінчення ремонту щитових апаратів і приладів проводять
огляд і ремонт шин і заземлювального пристрою. Все ослаблені болтові з'єднання
шин підтягують. Якщо в процесі роботи контактне з'єднання шин нагрівалося понад
60-70 ° С, воно повинно бути розібрано, контактні поверхні шин очищені від
плівок оксидів і з'єднання зібрано знову.
Зачистку
мідних шин виробляють напилком, а алюмінієвих - сталевий щіткою під шаром
вазеліну, через сильну окисляемости алюмінію. Болти треба затягувати до
відмови, але так, щоб не зім'яти шину під болтом і не зірвати його різьблення.
Шини повинні бути приєднані до апаратів так, щоб не створювалося зусиль на
висновках і контактних частинах апаратів. При ремонті заземлювального пристрою
перевіряють цілість заземлюючої проводки від щита до генератора і від
генератора до рами і заземлювача. Цілість заземлюючої проводки перевіряють
шляхом оглядів (візуально), а міцність зварних з'єднань - ударами молотка масою
05-06 кг. Рекомендується перевірити надійність контактів в місцях приєднання
заземлюючих провідників до каркасу щита і рамі станції. Виявлені несправності
усуваютьПісля закінчення поточного ремонту, але до введення в експлуатацію
рекомендується перевірити всі електрообладнання, поставивши його на 1-2 год
спочатку на роботу вхолосту, а потім під навантаження, близьку до номінальної.
При цьому перевіряють справність і безвідмовність в роботі регулюючих
пристроїв, автоматів, щитових контрольно-вимірювальних приладів та іншого
обладнання. За допомогою термосвечей перевіряють нагрівання в місцях з'єднання
шин і приєднання їх до апаратів. Виявлені дефекти усувають після зняття навантаження
і при відсутності напруги на шинах щита. Відомості про час ремонту, виконавців
і вироблених роботах з поточного ремонту заносять в спеціальний пронумерований
і прошнурований журнал, що зберігається на станції.
Немає коментарів:
Дописати коментар